[酸洗除锈]喷淋磷化和浸渍磷化的主要区别是什么

现阶段的磷化生产制造绝大多数均采用浸渍方法生产制造，浸渍方法生产制造出零件既适合于多功能性磷化酸洗除锈膜，可用于漆前磷化。而且涂膜匀称，可达到厚膜规定。但对于超大型零件或总数少零件采用喷洒法磷化，也是一种经济的方式，磷化膜主要运用于漆前磷化。
喷洒磷化与浸渍磷化在工艺上有很大区别，喷洒磷化因在工作时不太可能控温，因此喷洒磷化大部分采用常温，而浸渍磷化能够采用持续高温和常压、超低温磷化。浸渍磷化以普通高中温酸洗除锈磷化为主导，喷洒磷化只采用常温磷化。
常温磷化，所采用的秘方酸洗除锈较普通高中温磷化要繁杂，主要有以下层面：
1.磷化的主盐。不能以铁锰为磷化的惟一主盐，还需要添加锌的聚磷酸盐。以磷酸二氢锌为代表，在常温磷化中，并没有锌是形不成磷化膜的。
2.常温磷化Mn2 不可以成分过高，有一些索性以Zn2 为主导，取消Mn2 。
3.常温磷化必须Fe2 ，但控制量比较高、常压磷化量减少，一般Fe2 保持在0．5～2g/酸洗除锈L，过量的Fe2 除可采用H2O2祛除外，还加入一些氧化剂，如亚硝酸钠、亚硫酸氢钠等。
4.高、常压磷化可添加磷酸盐做为加速剂，常温磷化还添加F-做为加速剂，F-的活化作用，能使磷化酸洗除锈膜产生环节中能量源产生速度加快，使结晶体细腻，而耐腐蚀性比较高。F-以NaF的方式添加。
5.为了保证磷化速率，还添加比铁电位差正的金属盐做为活性剂，以镍盐为主导，这种金属离子可以作为结晶体的关键，加速能量源产生，使磷酸洗除锈化膜结晶体细腻、高密度。
6.也可以添加有机物与Fe3 络合作用，降低泥渣，使磷化结晶体细腻，高密度。
总而言之喷洒磷化成份较浸渍磷化液成分繁杂，维护保养也较艰难，绝大多数成份还需要凭经验加补调节。
为使喷洒磷化酸洗除锈更融入特大物件磷化必须，现市面上磷化液还可以将脱油、除锈、磷化、钝化处理四工序合酸洗除锈一。这种磷化液除一般磷化液秘方，还加入一些表活剂做为脱油应用，而加入少量重铬酸钠，还可以具有钝化处理作用。大颗粒少、热应力低、膜基结合强度高优势，适用机械零部件、刀磨具等产品表层的安全防护。