[磷化发黑]铁系磷化膜返锈与挂灰问题的解决

1 铁系磷化简述
铁系磷化是带有聚磷酸盐、硫酸铵、硫化促进剂、络合剂等基本成分的磷化液，在钢材工件上形成以磷酸铁和三氧化二铁为主体的五颜六色磷化膜，别名彩膜磷化。该类磷化液具备可以从室内温度、超低温下应用，磷化速度更快、操纵便捷、磷化残渣少、槽液稳定性好及其低成本等优点，而且喷涂后抗弯折性、抗冲击性能好。可是铁系磷化膜长期存在耐蚀性差的缺陷，尤其是下雨天或自然环境湿冷的情形下，工件易锈蚀。并且磷化液解决一段时间后工件易出现挂灰。因此北京市冰石科技公司研制出一种新式铁系磷化液(BL-101常温下铁系磷化液），此磷化液运用磷化发黑在其电视机配件厂，很切实解决了工件返锈和挂灰等诸多问题。
2 .铁系磷化易返锈和挂灰的主要原因
2.1 铁系磷化原理　　铁系磷化易返锈和挂灰是与其说磷化的原理有关系。一般铁系磷化液解决工件时，其反映分成下面两步： 2Fe 4NaH2PO4 2H2O O2→2Fe(H2PO4)2 4NaOH 随后，磷酸二氢铁一部分变为磷酸铁，一部分变为氢氧化铬。 2Fe(H2PO4)2 2NaOH O→2FePO4 2NaH2PO4 3H2O 2Fe(磷化发黑H2PO4)2 6NaOH O→2Fe(OH)3 2N磷化发黑aH2PO4 2Na2HPO4 H2O 最终，氢氧化铬转化成不溶的化合物：2Fe(OH3)→Fe2O3 3H2O 综合式以上各式各样得： 4Fe 4NaH2PO4 3O2→2FePO4 Fe2O3 2Na2HPO4 3H2O (铁系磷化膜)
2.2 普遍铁系磷化的应用
该类磷化膜为FePO4和Fe2O3为主体的无定型磷化膜，膜非常薄，一般≤1μm，其耐蚀性差。由于Na 或K 在铁系磷化液中为主要成份，因此磷化膜中很多带有钾或钠，促使工件易挂灰，而且解决一段时间后，溶液中含有大量Fe3 ，易生成FePO4沉积在工件表层，也是引起工件挂灰的一个原因，磷化时分散酸值操纵太高或太低都会产生挂灰状况。对于传统式铁系磷化液的这种缺陷，北京市冰石科技公司研制出一种新型铁系磷化液BL-101铁系磷化液，它是由锆化学物质、硫酸铵、其他重元素、硫化促进剂、络合剂、增稠剂、成膜助剂等组成。因为加入锆化学物质，锆的耐腐蚀特性十分出色，水中也没被浸蚀，具备排水管道特性，对多种多样腐蚀介质都是有极好的耐蚀性能，耐各种各样碱性溶液浸蚀水平超出磷化发黑不锈钢板与金属钛。同时又是耐酸性耐高温的最佳选择原材料，因此磷化膜里面含有锆化学物质，其耐磷化发黑蚀性大大地提升了；与此同时磷化液中还添加其他重元素，减少了Na 和K 的用量，有效处理了因磷化膜中含有大量钠或钾等引起的磷化发黑挂灰；科学地操纵磷化液的各种各样指标值，可有效地解决因游离酸太高或太低和Fe3 太多所引起的挂灰难题。
3 新式铁系磷化液(BL-101)
该磷化液运用在其电视机配件厂，有效克服了磷化后工作中返锈和挂灰难题，该厂经长期用，都取得了令人满意的实际效果。
3.1 该厂对磷化膜的规定　　该厂磷化工件是电视机显示屏里衬网筛，之后序拼装时，要进行正压和负压解决，而且工艺流程之间时间间隙有时候达4～5天时间，这就需要磷化膜不可以过厚，且耐蚀性好些。又充分考虑工件是网状组织特殊性，规定磷化后不堵网眼，网和框的磷化膜颜色要匀称一致，就选择磷化膜≤1μm的铁系磷化。但是经挑选几个铁系磷化解决液，不论是在耐蚀性、颜色的均匀度，还是耐正压力和耐负压力层面全是难以满足的。而我向其强烈推荐新式铁系磷化液BL-101，获得了非常满意效果。
3.2 磷化加工工艺　　该厂的工件是无油有稍微的锈的工件，用北京市冰石科技公司的新型铁系磷化BL-101，为该厂设计方案生产流程为：除锈→水清洗→水流洗→磷化→水清洗→空气干燥→下道工艺过程
3.3 磷化实际效果
①磷化膜的颜色。磷化膜的颜色为深蓝色至彩虹颜色，磷化的时间不同，颜色随着转变，根据实验观察，其磷化膜的颜色和磷化时长相互关系如表1。
表1 磷化膜颜色与磷化时长相匹配表
磷化时长 2min 2min 2min 2min 2min
磷化膜的颜色 淡黄色 蓝紫色 深蓝色 暗蓝色 浅蓝色
②磷化膜的耐蚀性。磷化膜薄而高密度，防锈性好。磷化后在房间里挂放，可达到10天不锈蚀。
③磷化槽液状况。磷化槽液残磷化发黑渣少，依据该厂应用情况观查，磷化后网眼一个也没有堵，且期限也比一般铁系磷化液长。
④磷化的低成本。该磷化发黑工艺技术投资少，生产流水线短，占地总面积少，一般不需加热系统，无需要专用型三废治理机器设备。
3.4 槽液的配置与维护　　因磷化液是双组分，配置简易，仅需向槽里加入计算量的磷化提取液，补充水，拌匀就可以。在使用中，一般情况下可用pH值0.5～5的高精密测纸测量槽液pH值，有必要的企业还可用电导率仪检验磷化发黑槽液分散酸值和总酸度。该磷化液最鲜明特征便是维护保养填补与配槽时要同一提取液。此外，若磷化液稍为提温，其磷化时长可大大缩短。
4 市场前景归纳
传统式铁磷化液长期存在耐蚀性差，工件易挂灰难题，这是由于本身磷化原理原因造成的。新式铁系磷化液(BL-101常温下铁系磷化液)加入防腐蚀特性十分出色的锆化学物质和其它重元素，降低了钠或钾的成分有效克服了以上问题，该磷化液长期性运用在其电视机配件厂，获得令人满意的实际效果。