[酸洗除锈]除锈防锈剂

KS-PZ-003
产品优势 1、环境保护 KS-PZ-003 除锈防锈油保证了八“不”一“并没有”： 没有强氧化剂，没有 VOC 、没有重金属超标成分、没有亚硝酸钠等有害物质、不燃烧、不蒸发、不伤皮 肤、不环境污染，并没有“三废”排出。是当今最理想的节能环保产品，符合实际在我国政府对生态环境保护和 劳动防护的需求，可以有效解决目前在钢铁表面处理方式中即危害工人健康又环境污染的严重难题。 2、高效率 一步到位：除锈、去油、磷化、钝化处理一步进行： 应用简单：可以从常温下环境下以预浸、喷洒、刷涂等几种方法进行。在除锈环节中只跟氧化层产生 反 应，对钢铁自身没有任何浸蚀，不产生氢脆现象，处理后的工件无需要再用清水清洗，待干躁后可直 接 开展喷涂、喷漆、静电喷塑等操作。 3、能力很强 除锈能力很强：KS-PZ-003 除锈防锈油在常温下环境下除锈（氧化皮）率可以达到 99% 之上， 如时间观念 很严格，可升温解决。 粘合力强：KS-PZ-003 除锈防锈油生成的磷化膜结晶体高密度、抗冲击、抗腐蚀、有极强的粘合力， 能长期具有防腐蚀安全防护功效。 4、主要用途 除锈、去油、磷化、钝化处理、除氧化皮、去水垢、清洗积碳。
操作方法 一、浸渍法： 浸渍法一般在生产车间内进行，储放解决液要用耐酸性槽。工程施工时要戴橡胶手套及酸洗除锈防护口罩。 1. 为防止减少槽液作用， 最先运用高密度坚硬的钢刷消除钢铁工作中表面的严重植物油脂、砂灰及碱 性脏物。针对比较严重生锈一部分，应先用锤子、钢铲等把它去除。 2. 将工作表面用空气压缩吹净或用刷子、毛巾清洗干净。 3. 将工件渗入槽液，槽液在常温下环境下（15-35℃) 一般需泡浸 10-30 min，泡浸环节中应该用机 械或超音波方式使液态流（振）动。除重锈或氧化皮泡浸时长要适当增加。 4. 除重锈或氧化皮时应用刷子将泡松的锈迹或氧化皮清掉。在工作表面的腐蚀或氧化皮被清除干 净后，应先工件在对待液中静放 5-10 min，然后取下，无需要磷化膜的工件要立即用纯水将余液冲走。 5. 处理后的工件需站立放置于自然通风干躁处，待其完全干燥后方可喷涂底漆或储存，干躁环节中不 可 拿手或其他东西触碰工件表面，更不可让工件表面碰水、沾灰。 6. 干燥时间：干燥时间随自然条件不一样有较大差别。一般在温酸洗除锈度 25℃的大晴天，干固（表面干躁） 期为 5-40 min，脚踏实地为 酸洗除锈24 钟头。 7. KS-PZ-003除锈防锈油的 PH 数值 0.8-1.2，应用一段时间后，水溶液的酸值会相对应减少 ，增预浸时长 还会相对应提升，这时候可加上新液以保持一定酸值 。 注：沉淀太多应先沉淀过虑出来，续过虑后解决液可正常使用，沉淀加 10%的生石灰粉 拌和后能做为植物肥料。 二、喷洒、刷涂法 此方法主要用于户外钢铁工件的防锈处理。工程施工时要戴橡胶手套及防护口罩。 1、最先运用高密度坚硬的钢刷消除钢铁工件表面的严重植物油脂、砂灰及偏碱脏物。针对比较严重生锈一部分， 应先用锤子、钢铲等把它去除。 2、将解决液喷洒、刷涂在已清除完的工件表面，一般喷、涂二遍效果明显（第一遍干燥后再喷、 涂第二遍），对锈蚀比较严重位置运用力往返多涂几回。 3、钢铁工件表面未完全干燥时不可涂面漆，不然会减少磷化膜与工件的粘合力，危害防腐蚀实际效果。 4、干燥时间：干燥时间随自然条件不一样有较大差别。一般在温度 25℃的大晴天 ，为表干时间为 5-40min，脚踏实地期为 24 钟头，持续高温大晴天 2 钟头就可以。干躁环节中工件不可雨淋，不可以落上尘土。
可用行业 电力能源：油气田、冶炼厂、发电站、钻井台等； 交通出行：火车机车、各种车辆、飞机场设备、酸洗除锈港口设施、酸洗除锈铁路隧道、高速路、海运集装箱等; 舰 船：海军战舰、民用型船舶、舰船检修等； 管路：工业设备、输油管道、城市管网、石化厂加油站等； 市政工程：城市桥梁、输变电工程塔体、大型游乐场、立体停车库、大马路隔栅等； 民用型：电器产品、家具家私、花园庭院、住房防盗窗窗门等。 适用一切钢铁制品的喷涂预备处理和喷涂维护保养。 机器设备内清理 1、将源液按比例分配稀释液。 2、即将清洗的机器设备或是管路灌满解决液，有条件可以通过外置循环水泵强制循环。无条件的情况下可封 闭设备或管路静态数据泡浸，依据垢蚀状况有效调整泡浸时长，在除锈预膜结束后释放解决液就可以。
性能指标 外型：浅黄色透明的液体。 黏度：S ≥10 固体含量：％ ≥30 干膜厚度：2-20um PH 值：0.8-1.2 相对密度：1.01-1.3 游离酸（点）：400-600 总酸度（点）：800-1400 粘合力：1 级 开口闪点：无 燃烧点：非易燃性化学物质 磷化膜耐冲击性：＞45kg/cm 毒副作用：无毒性、零污染自然环境 耗液量：泡浸超过 40 ㎡/kg 刷涂：20-22 ㎡/kg 加工后钢铁电焊焊接缝抗冲击性比照：解决前 9.2kgm/㎡；加工后酸洗除锈 10.6kgm/㎡ 存储：在房间里荫凉置放，保存期 2 年。油气田、冶炼厂、发电站、钻井台等；
常见问题 1、该剂若出现少量酸洗除锈沉积，可拌和或混匀后正常使用，实际效果不会改变。 2、该剂在和钢铁锈层开展化学变化时会出现一些味儿，对动（植）物无损害。 3、 钢铁表面生锈薄厚不同时，经该剂加工后孕妈颜色不一致归属于正常情况 。 4、因为泡浸时长、刷涂轻和重、生锈薄厚等多种因素导致磷化膜表面有水渍、挂于灰（发白）归属于正常的 状况，不受影响防腐蚀实际效果。 5、磷化膜未完全干燥酸洗除锈不可涂面漆，不可触碰降水，避免毁坏膜层；不可落与上尘土，避免与 面 漆融合不稳固。 6、磷化膜的干燥时间受客观性环境危害非常大，施工过程中要灵敏把握。 7、该剂与油漆搭配运用才可以取得最好耐腐蚀实际效果