[锌系磷化]磷化处理的目的

磷化（phosphorization）是一种有机化学与电化学腐蚀产生聚磷酸盐化学转化膜的一个过程，所产生的聚磷酸盐转化膜称作磷化膜。磷化的效果通常是：给基体金属给予维护，在一定程度上避免金属材料被腐蚀性；用以上漆前内搭，提升漆层层的粘合力与抗腐蚀实力；在金属材料冷拉加工工艺起着减磨润化应用。 磷化工艺处理用于工业生产已经有90多年的历史，大概可分为三个时期：打下磷化基础技术阶段、磷化技术性快速发展阶锌系磷化段和广泛运锌系磷化用阶段。<锌系磷化br/>1.按磷化液成份归类
（1）锌系磷锌系磷化化
（2）锌钙系磷化
（3）铁系磷化
（4）锰系磷化
（5）复合型磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。2、按磷化解决环境温度归类
（1）持续高温型
80—98℃处理时间为10-20min，产生磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比率为1：（7-8）
优势：膜抗蚀力好，结合性好。
缺陷：升温时间久，溶液挥发量大，耗能大，磷化堆积多，游离酸度不稳，结晶体大小不匀，已偏少运用。
（2）中温型
50-75℃，处理时间5-15min，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比率为1：（10-15）
优势：游离酸度平稳，易把握，磷化时间较短，生产制造锌系磷化高效率，耐腐蚀性与持续高温磷化膜基本一致，运用比较多锌系磷化。
（3）超低温型
30-50℃ 节省能源，方便使用。
（4）常温下型
10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化物外，还有硫化促进剂），时长10-40min，溶液游离酸度与总酸度比率为1：（20-30），膜厚为0.2-7g/m2。
优势：无需要加温，药物耗费少，溶液平稳。
缺陷：解决锌系磷化时间久，溶液配置较繁。
3、按磷化处理办法归类
（1）有机化学磷化
将产品渗入磷化液中，借助化学变化来达到磷化，用途广泛。
（2）光电催化磷化
在磷化液中，产品工件接正级，钢材接负级开展磷化。
4、按施工工艺归类
（1）预浸磷化可用于高、中、超低温磷化 特性：机器设备简易，只需加温槽和相对应加温设备，*实用不锈钢板或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两边。
（2）喷洒磷化
可用于中、超低温磷化加工工艺，可解决大规模产品工件，如车辆、电冰箱、洗地机外壳。特性：解决时间较短，涂膜反应速度快，生产制造高效率，且此方法所获得的磷化膜结晶体高密度、匀称、膜薄、耐腐蚀性好。
（3）涂漆磷化
以上两种方法没法执行时，选用此方法，在常温状态实际操作，易刷涂，可除锈蚀，磷化后产品工件自然干燥，防锈性能好，但磷化实际效果比不上前两种 。
5、按磷化膜品质归类
（1）超重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2之上。
（2）次重量级（中膜磷化）膜重4.6锌系磷化-7.5 g/m2。
（3）轻量（塑料薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。
（4）锌系磷化次轻量（特塑料薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。