[酸洗除锈]江苏锰系磷化加工的常见故障

江苏省锰系磷化加工工艺常见问题剖析
导致锰系磷化加工工艺不成功的重要原因。
锰系磷化工艺的故障处理方式
工作中表面均是淡黄色，但均是疏松磷化膜。
一、总体酸度和酸非常低。
二、改性剂酸洗除锈浓度值低。

磷化气温低，磷化时间较短；
加补磷化液补碱。
二、填补促进剂。
三、提温。
四、增加限期。
磷化解决涂膜速率比较慢，但增加磷化时长依然能产生匀称完备酸洗除锈的膜。
一、表面调节能力不够。
二、促进剂浓度值不足。
三是低酸度。
四、低磷化环境温度。
一、改进表槽的调整和拆换。
二、填补促进剂。
三、补钙补锌碱。
四、提温。
用锰系磷处理时，磷化膜上发生部分小块的条形挂灰，在挂灰处磷化膜不匀，有时候有色板块膜。
1.进到磷化槽以前，产品工件形成了酸洗除锈二次黄绿锈。
酸洗除锈二是表面调整能力较差。
三、磷化液残渣多。
一、加速工艺流程间资金周转或采用收缩水维护。
二、改进表调。
三、拆换液槽酸洗除锈。
磷酸膜展现均匀色膜或匀称挂白。
一、促进剂成分太高。
表调失效或表调后水清洗过多。
三、磷溶液中残渣太多，衰老。
一、让促进剂当然降低。
二、提升表调。
三、换槽
在工件的表面遮盖一层结晶。
一、游离酸成分太低。
二是环境温度过高。
加一点磷酸吧。
二、减温。
油杯残渣太多。
一、促进剂的浓度值过高。
二、分散酸度过高。
三、产品工件磷化时间太长。
四、中合结晶体沉积过多。
使它自然地降低。
酸洗除锈二、加补碱。
三、减少期限。
四、填补磷酸。