[常州磷酸猛发黑]磷化处理的用途

磷化主要用途
（1）冷拉润化用磷化膜
不锈钢丝、焊接管拉拨 单位面积上膜重1-10g/m2；精密无缝钢管拉拨 单位面积上膜重4-10g/m2；钢材件冷挤压成型 单位面积上膜重要于10g/m2。
（2）耐腐蚀安全防护用磷化膜
①安全防护用磷化膜 用以钢材件耐腐蚀安全防护解决。磷化膜种类可以用锌系、锰系。膜单位面积品质为10-40g/m2。磷化后涂防锈剂、防锈脂、常州磷酸猛发黑防锈处理蜡等。<常州磷酸猛发黑br/>②漆料最底层用磷化膜
提升漆层与钢材产品工件粘合力及防护力。磷化膜种类可以用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积品质为0.2-1.0g/m2（用以比较大变形钢材件漆料最底层）；1-5g/m2（用以一般钢材件漆料最底层）；5-10g/m2（用以避免变形钢材件漆料最底层）。
（3）绝缘用磷化膜
一般用锌系磷化。用以电动机及变压器里的单晶硅片磷化解决
（4）减磨用磷化膜
磷化膜可起减磨功效。一般用锰系磷化，还可用锌系磷化。对于有比较小动配合间隙产品工件，磷化膜品质为1-3g/m2；对有较大动配合间隙产品工件（减速器传动齿轮），磷化膜品质为5-20g/m2。
2.特性
（1）耐蚀性
在空气、矿物质机油、食用油、苯、二甲苯中均有非常好的耐蚀性，但碱、酸、水常州磷酸猛发黑蒸汽中耐蚀性较弱。在200-300℃时仍具有一定的耐蚀性，当温度做到450℃时膜层的耐蚀性明显降低。
（2）独特特性
如提升粘合力，润湿性，减磨耐磨损功效。
磷化步骤
去油除锈→水清洗→磷化→水洗→磷化后处理工艺。
因素
1、温度
温度愈高，磷化层愈厚，结晶体愈粗壮。
温度愈低，磷化层愈薄，结晶体愈细。
但温度不适合太高，不然Fe2 易常州磷酸猛发黑被空气氧化成Fe3 ，增加沉淀量，水溶液不稳。
2、总酸度
总酸度指聚磷酸盐、磷酸盐和酸的总和。总酸度一般以操纵在规定范畴 限制为宜，有益于加快磷化反映，使膜层晶体细，磷化常州磷酸猛发黑环节中，总酸度持续下降，体现迟缓。
总酸度太高，膜层变软，可放水稀释液。
总酸度太低，膜层松散不光滑。
3、游离酸度
游离酸度指游离的硫酸铵。其的作用是促进铁融解，已形成比较多的能量源，使膜结晶体高密度。
游离酸度太高，则与铁功效加速，会大量进行析出氢，令界面层聚磷酸盐不容易饱和状态，造成能量源产生艰难，膜层构造松散，多孔结构，耐蚀性降低，令磷化时间变长。
游离酸度太低，磷化膜变软，乃至无膜
4、溶液中离子浓度
①溶液中Fe2 非常容易空气氧化成 Fe3 ，造成不容易涂膜。但溶液中Fe2 浓度值不能过高，不然，所形成的膜晶粒粗大，膜表面有乳白色灰层，耐蚀性及耐温性降低。
②Zn2 影响的，当Zn2 浓度值太高 ，磷化膜晶粒粗大，延性扩大，表面呈乳白色灰层；当Zn2 浓度值太低，膜层松散发暗。
5、PH值
锰系磷化液一般控制在2-3中间，当PH﹥3时，产品工件表面易生成粉末状。当PH‹1.5时无法涂膜。铁系一般控制在3-5.5中间。
目地：提升磷化膜的抗蚀性、防锈性。
方式：静电喷塑、粉末喷涂、喷涂、电泳原理、上防锈剂等。
酸度
1、游离酸度的测量
用容量瓶汲取10 ml标准溶液于250ml锥形瓶中，加50ml蒸溜水，加2—3滴甲基橙显色剂（或溴酚蓝显色剂）。用0.1mol/l氢氧化钠溶液标准液滴定管至液体呈橘色（或用溴酚蓝显色剂滴定管至由变黄紫蓝色）即是终点站，记录下来的耗氢氧化钠溶液标准液mL数即是滴定管的游离酸度等级。
2、总酸度的测量
用容量瓶汲取10 ml标准溶液于250ml锥形瓶中，加50ml蒸溜水，加2—3滴酚酞指示剂。用0.1mol/l氢氧化钠溶液标准液滴定管至淡粉色即是终点站，记录下来的耗氢氧化常州磷酸猛发黑钠溶液标准液mL数即是滴定管的总酸度等级。
磷化渣
1、磷化渣的常州磷酸猛发黑危害
①磷化中生成的磷化渣，既消耗药物又增加清渣任务量，处理不好还影响磷化品质，视作不好。
②磷化中在形成磷化渣的同时还会挥传出硫酸铵，有利于保持磷化液的游离酸度，维持磷化液的均衡，视作有益。
2、磷化渣形成的控制
①减少磷化温度。
②减少磷化液的游离酸度。
③提升磷化速率，减少磷化时长。
④提升NO-3 与PO3-4的比率。
磷化膜检测
①外观检验
人眼观查磷化膜应该是匀称、持续、高密度的分子结构。表面不应该有未磷化的残留空缺或锈迹。因为预处理的方法及功效的不一样，容许发生颜色不一的磷化膜，但是不容许发生深褐色。
②耐蚀性查验
⑴渗入法
将磷化后样版渗入3﹪的氯化钠溶液中，经两个小时后取下，表面无锈迹为达标。发生锈迹时间越久，表明磷化膜的耐蚀性就越好。
②点滴法
常温下，将蓝点实验试剂滴在磷化膜上，观测其掉色时长。磷化膜薄厚不一样，掉色时间不同。厚膜﹥5min，中等水平膜﹥2min，塑料薄膜﹥1min。