[锌系磷化]钕铁硼表面磷化处理工艺流程及原理介绍

因为钕铁硼磁石的易空气氧化，易被浸蚀特点，因此一般表面都会做一层涂层维护，主要有热镀锌电镀镍，还有一种就是表面磷化，如今带大家一起来了解钕铁硼磷化的基本知识。
下面的图为磷化处理钕铁硼弧型磁石

为什么做磷化？磷化解决的效果：
煅烧钕铁硼永磁体磷化表面解决的效果有两个，第一是做为全过程耐腐蚀，第二是改进表面环氧树脂侵润性。 1、全过程锌系磷化防腐蚀 因为煅烧钕铁硼表面致密性低、多孔隙度的特征，外露的磁体会在空气中空气氧化，我们也称之为被浸蚀。因此，钕铁硼磁体因资金周转和存放的时间太长，而又不确立后续的表面处理办法时，应用磷化加工工艺做简易的防锈处理十分必需和有效。 磷化工艺流程简易，不用设备成本，磷化的加工过程耗费少，通常是酸、碱和磷化液，生产制造低成本，做为全过程防腐蚀不容易显著增加磁体的产品成本，并且能够避免储存期磁锌系磷化体损害，收益率非常高锌系磷化。磷化后产品色调均一，表面清洁，可以采取真空封装，大大的增加储放时长，储放方式好于以往油变、抹油储放方式。完备的磷化膜能够抵御正常的环境空气的空气氧化浸蚀。磷化的磁体商品后面表面解决非常容易，磷化膜仅需简易酸洗就可以彻底脱净，对后面表面解决（如热镀锌、电镀镍等）不会造成负面影响，随时可以进行后续的表面工艺处理全过程。 2、改进侵润性能 一些钕铁硼磁体必须环氧树脂胶粘接、上漆等，强力胶、漆等环氧树脂有机物的黏结力必须基材有非常好的侵润性能。磷化锌系磷化膜与环氧树脂有机物的侵润性能好，因此需要选用磷化工艺改善钕铁硼磁体表面的侵润性能。较好的侵润性锌系磷化能，可以确保环氧胶水、环氧树脂漆与磁体的结锌系磷化合性。 磷化的原理与生产流程 磁体表面磷化处理全过程为：去油→水清洗→酸洗→水洗→表调→磷化解决→封闭式干躁。 去锌系磷化油酸洗与电镀前处理同样，表调应该是钕铁硼磁体表面开展融入磷化膜生成的重点表面解决。钕铁硼磁体表调一般采用弱酸性泡浸，改进磁体表面铝合金成分，以到达有益于磷化膜形成的效果。磷化加工工艺现阶段通常采用商业化磷化液生产制造。商业化磷化液分为锌系、铁系、锰系、二元、三元、多元化等种类，各管理体系有各自优势和不足，因此，在钕铁硼磷化生产制造应用中，各磁体生产商会因为采购成本，使用体验的差异，选用自己认为适宜的供货种类。有部分钕铁硼商品规定热镀锌后磷化，热镀锌后磷化应当选用锌系磷化液或含铁的多元磷化液。 磷化加工工艺在气温层面分成持续高温、常压、常温下三种类型。持续高温加工工艺一般膜层厚，磷化膜密度大，薄厚大；常温下加工工艺一般膜层薄；常压加工工艺处于二者之间。磁材生产厂家多采用常温下加工工艺，但常温下加工工艺也要温控以保证环境温度平稳（15℃-35℃）。 磷化后锈蚀难题
有些人反映中后期磁材在磷化时有锈蚀状况，实际上，磷化后磁材是比较稳定的，自然，不除外外界的要素，如：磷化池里磷化剂的浓度值不足，造成所产生的磷化膜过薄或松散，不能很好的隔绝空气；磷化后水洗不干净，或水洗池酸碱性太高，造成有碱性物质残留在磁材上，硫酸液毁坏磷化膜造成锈蚀；除此之外还应当查验去油是不是完全，去油不干净也会影响到磷锌系磷化化实际效果。为确保锌系磷化磷化实际效果，在磷化环节中需需注意磷化液成份配制，确保适度温度；磷化时间控制在10-15min；选用挂装或减少载货量，确保磁材间有一定空隙，可以磷化充足。


锌系磷化