[常州酸洗除锈]磷化分类

⒈按磷化解决环境温度分类

⑴持续高温型

80—90℃处理时间为10-20min，产生磷化膜厚达10-30g/常州酸洗除锈m2,溶液游离酸度与总酸度的比率为1：（7-8）常州酸洗除锈

优势：膜抗蚀力好，结合性好。

缺陷：升温时间久，溶液挥发量大，耗能大，磷化堆积多，游离酸度不稳，结晶体大小不匀，已偏少运用。

⑵中温型

50-75℃，处理时间5-15常州酸洗除锈min，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比率为1：（10-15）

优势：游离酸度平稳，易把握，磷化时间较短，生产制造高效率，耐腐蚀性与持续高温磷化膜基本一致，运用比较多。

⑶超低温型

30-50℃节省能源，方便使用常州酸洗除锈。

⑷常温下型

10-40℃常（低）温磷化（除加氧化物外，还有硫化促进剂），时长10-40min，溶液游离酸度与总酸度比率为1：（20-30），膜厚为0.2-7 常州酸洗除锈g/m2。

优势：无需要加温，药物耗费常州酸洗除锈少，溶液平稳。

缺陷：解决时间久，溶液配置较繁。

⒉按磷化液成份分类

⑴锌系磷化

⑵锌钙系磷化

⑶铁系磷化
⑷锰系磷化

⑸复合型磷化磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。

⒊按磷化处理办法分类

⑴有机化学磷化

将产品渗入磷化液中，借助化学变化来达到磷化，用途广泛。

⑵光电催化磷化

常州酸洗除锈在磷化液中，产品工件接正级，钢材接负级开展磷化。

⒋按磷化膜品质分类

⑴超重量级（厚膜磷化）膜重7.5 g/m2之上。

⑵次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。

⑶轻量（塑料薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。

⑷次轻量（特塑料薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。

⒌按施工工艺分类

⑴预浸磷化

可用于高、中、超低温磷化特性：机器设备简易，只需加温槽和相对应加温设备，建议用不锈钢板或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两边。

⑵喷洒磷化

可用于中、超低温磷化加工工艺，可解决大规模产品工件，如车辆、电冰箱、洗地机外壳。特性：解决时间较短，涂膜反应速度快，生产制造高效率，且此方法所获得的磷化膜结晶体高密度、匀称、膜薄、耐腐蚀性好。

⑶涂漆磷化

以常州酸洗除锈上两种方法没法执行时，选用此方法，在常温状态实际操作，易刷涂，可除锈蚀，磷化后产品工件自然干燥，防锈性能好，但磷化实际效果比不上前两种。